“逆制造”让电子垃圾99%再利用有路可走

2008-01-16 阅读:　出处:车海中国 编辑：冰雨 评论： 条

    “一家有社会责任的企业，就是要建立一个完善的‘生产者—经销商延伸责任’体制，让生产商、经销商有义务对使用过的电子产品进行回收处理再利用，承担起其‘延伸责任’，倡导一种全新的制造方式——逆制造。”富士施乐株式会社总裁山本忠人15日在京接受记者采访时表示。

    1月15日，富士施乐位于江苏省苏州工业园区的资源循环再生工厂正式开业，标志着富士施乐整合资源循环系统在华投产运营。山本忠人称，这也是中国业界首次在全国范围内回收使用过的产品和硒鼓，以实现电子垃圾“零填埋”“零污染”“无非法丢弃”。

    全新的制造方式

    山本忠人说，富士施乐的整合资源循环系统主要包括三部分：逆制造、封闭循环系统和零排放。其中，核心部分的逆制造是一种全新的制造方式，是通过对产品生命周期的规划，促进产品的设计和开发，更有易于产品使用后的再利用和再循环；封闭循环系统则将机器中的零部件作为资源使用，同时将资源循环过程中对部件再利用的意见反馈给设计工程师，以便提高新产品零部件的再利用；而零排放是要提高对使用过的零部件和产品的材料的循环再利用。

    据介绍，为履行企业社会责任，富士施乐在1995年就制订了以“零填埋”为目标的产品循环利用方针。公司于2000年8月率先在日本实现了废旧产品的“零填埋”。2004年12月，富士施乐以泰国为基地建立了国际整合资源循环系统，对亚太9个国家和地区使用过的产品进行回收，在当地实现了“零填埋”。苏州这家名为富士施乐爱科制造（苏州）有限公司的企业，是富士施乐株式会社在中国投资6.5亿日元成立的全资子公司，其年分解处理能力为1.5万台设备及50万个硒鼓。

    山本忠人说，这套系统将在遵守中国相关法律的基础上，对富士施乐从全国范围内回收来的复印机、打印机和硒鼓进行拆解，将其分解成铁、铝、透镜、玻璃、铜等64个类别，并通过再生处理将其转化为原材料，作为新资源进行再利用。复印机、打印机的循环利用率将达到96%，硒鼓的循环利用率将可达到99.9%。

    高质量是保证

    说到拆解后零部件的再利用，人们可能会产生一种传统的顾虑，这就是已经使用过的零部件还可以像新的一样继续使用吗？对此，山本忠人特别强调说，含有使用过的零部件的产品同完全使用新零部件生产的产品相比，无论是在产品外观上，还是功能与性能、可靠性，乃至机器寿命上都要完全一样。

    记者在参观富士施乐资源循环再生工厂时看到，整个生产流程除了拆解、分类、检测、清洗和修复等工序外，其他生产过程均与新产品生产流程一样，特别是每道工序的质量检验工序，都与新产品生产流程一模一样。

    此外，富士施乐还引进一套跟踪系统,公司将通过这套系统对回收产品的品种、数量以及拆解分离前后的重量进行统一管理，从而有效避免了整个过程中非法丢弃的发生。

    山本忠人说，这种资源循环再生系统已经改变了传统产品的生产方式，生产经营的理念也有了本质的改变，而且很快将形成一个潜力巨大的新兴产业。

    人人都应有责

    山本忠人认为，企业投资于节能减排和资源再生利用，并不会使企业的生产经营受到不利影响，反而可以在一种新兴产业的形成过程中获得新的技术、新的生产方式、新的经营理念，最终占据有利于企业持续发展的制高点。

    根据富士施乐以往运营的成功经验来看，富士施乐在泰国的整合资源循环系统2007年的二氧化碳排放量减少了30000吨；2006年的填埋率为零，新资源使用量减少了3500吨；零部件的再利用率上升至40%-50%，在三年多的时间里已经基本实现了收支平衡，而公司在日本建立的这套循环再生系统用了8年的时间也实现盈利。

    富士施乐生态制造有限公司总裁高桥润一则谨慎表示：从利润上讲，泰国工厂目前还处于持平阶段。他说：“从亚太地区9个国家和地区收回来的零部件只有40%-50%能够再利用。”这样一来，用全新的原材料生产的新产品，与用回收的零件生产的新产品，在成本方面，实际上是差不多的。就目前而言，位于泰国的富士施乐生态制造有限公司在9个国家和地区的回收成本和运输成本，大都是富士施乐的各个销售子公司来负担。

    业内专家指出，从一些发达国家的经验来看，用户也应该承担一些费用。因为让电子垃圾“零填埋”保护环境，不仅仅是生产商应当承担的责任，销售商、用户也应该承担这个义务。他们同时也坦言，目前让用户来承担一部分费用的话，系统运行起来会比较艰难。

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